Сектор сложной обработки материалов выполняет работы по механической обработке металлов на станках, программирование управляющих программ для станков с ЧПУ, а также разработка конструкторских документаций выпускаемых деталей. Сектор оснащен универсальным обрабатывающим центром DMU 50 и токарным станком CTX 510ecoline, компании DMG MORI, Германия-Япония.

Универсальный обрабатывающий центр DMU 50 (производитель DMG MORI)

Макс. ход по оси Х: 500 мм Макс. ход по оси Y: 450 мм Макс. ход по оси Z: 400 мм Макс. нагрузка на стол: 300 кг Диаметр стола: 630 мм Стол грузоподъемностью до 300 кг Систем управления и ПО: CELOS с SIEMENS

Обработка тяжелых деталей при максимальной точности благодаря интегрированному поворотному/ вращающемуся столу и большим диаметрам по обеим вращающимся осям. Ультразвуковая технология фрезерного станка DMU 50 с ЧПУ обеспечивает высокую производительность при производстве деталей сложной формы из труднообрабатываемых высокотехнологичных материалов.

Сверхточный высокопроизводительный обрабатывающий токарный станок CTX 510 ecoline (производитель DMG MORI)

Макс. диаметр точения: 465 мм Макс. длина заготовки при обработке в центрах (обрабатываемая): 1050 мм Макс. диаметр зажимного патрона: 315 мм Макс. внутренний диаметр зажимной втулки: 90 мм Система управления и ПО: SIEMENS

Высокотехнологичная обработка различных материалов. Обеспечивается получение наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезки на цилиндрической и торцовой поверхностях деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек и др. Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности CTX 510 ecoline. Высокотехнологичные цифровые приводы и высокостабильные линейные направляющие по всем осям обеспечивают оптимальную скорость и динамику, а также точные результаты обработки даже при выполнении сложных заданий. Обработка заготовки осуществляется при помощи револьвера с сервоприводом, а также современных приводов с высокими величинами ускоренного хода в 30 м/мин.

Токарный прутковый автомат серия K'MX 726 EVO

Максимальный диаметр прутка, мм: Ø26 Расточной диаметр главного шпинделя, мм: 37 Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт: 7,5/10,5 Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 8000 Ход передней бабки, мм: 380 Система управления и ПО:Fanuc

Автомат продольного точения MANURHIN KMX 726 EVO предназначен для обработки простых и сложных деталей из прутка с различным профилем и максимальным диаметром до 26 мм. Диаметр отверстия в главном шпинделе составляет 37 мм, поэтому не требуется производить доработку конца прутка на меньший диаметр для обеспечения гарантированного захвата цангой податчика прутка. Благодаря конструкционному решению возможна обработка 4-мя режущими инструментами одновременно

SF200F волоконный лазерный станок для маркировки

Мощность лазера :10вт / 20вт / 30вт / 50вт Длина волны: 1064 Дополнительно маркировка область применения: 100×100 (мм), 150×150 (мм), 200×200 (мм), 300×300 (мм) Скорость маркировки: ≤7000мм / с Минимальная ширина линии: 0.01мм Повторная точность: ± 0.001 мм Источник питания: 200В / 50 Гц / 10A

Волоконные лазерные маркеры по металлу Senfeng SF200F, применяются для маркировки автомобильных панелей и деталей, медицинского инструмента, для нанесения символов и гравировки на клавиатуру и корпуса различных электронных устройств. При изготовлении всевозможной сувенирной продукции, печатей и штампов, а так же в ювелирной продукции.

Вакуумная электропечь СНВЭ-16/13

Технические характеристики : Мощность установленная, КВт 30 Мощность номинальная электронагревателей печи, КВт 16 Максимальная температура в рабочем пространстве, °С 1400 Размеры рабочего пространства печи, мм 400×200×200 Масса садки, не более, кг: 20

Вакуумные печи СНВЭ-16/13 (ВЭП-1а) предназначены для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т.п.) в вакууме при температуре до 1400 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействия среды остаточных газов с элементами конструкции вакуумной электропечи.

Промышленный робот-манипулятор Kawasaki RS-010L производства компании «Kawasaki» (Япония)

Количество степеней подвижности - 6; Точность позиционирования - 0,06 мм; Максимальная линейная скорость - 13100 мм/сек; Зона досягаемости - 1925 мм; Грузоподъёмность - 10 кг.

Выполнение двигательных и управляющих функций в производственном процессе. Перемещение устройств и выполнение различных технологических операций.

Установка воздушно-плазменной резки УВПР производства ДС120П.33 НПП "Технотрон" (Россия)

Максимальная толщина разрезаемого металла, мм: Сталь - 50 Алюминий и его сплавы - 40 Медь и ее сплавы - 25

Резка металлов - конструкционных, низко- и высоколегированных сталей, цветного металлопроката (медь, алюминий, титан, латунь и проч.), тугоплавких сплавов.

Установка микроплазменного напыления МПН-004 разработки ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, производства ООО «ВИТОВА ЛТД» (Украина)

Температура плазмы: 6000 - 20000°С

Нанесение покрытий из порошка (металлического, керамического и металлокерамического, специальных композитных материалов) и проволок различного функционального назначения (латунной, стальной, низколегированной, медной, алюминиевой и проч.) на детали и изделия в моторостроении, приборостроении, медицине, электротехнической промышленности, а также для проведения различных ремонтных работ. 

Гравировально-фрезерный  станок RZNC-D5416 с ЧПУ

Проведение работ работы в 2D- и 3D- режимах, шлифование и полирование поверхностей,  изготовление изделий с использованием чертежей любых CAD систем. Возможно изготовление прессформ, рабочего инструмента для штампов или моделей для литья.

Абразивно-струйная установка CONTRACOR ECO 140S, Германия

удаления различных не жировых загрязнений удаления сварочного града и заусенцев придания шероховатости поверхностного упрочнения придания декоративных свойств

Абразивоструйная обработка материалов при поддержании чистоты окружающей рабочей зоны.

Линия мигродугового оксидирования

Микродуговое оксидирование (МДО) – электрохимический процесс модификации (окисления) поверхности вентильных металлов и их сплавов (оксиды которых, полученные электрохимическим путём, обладают униполярной проводимостью в системе металл-оксид-электролит, например сплавы Al, Mg, Ti, Zr, Nb, Ta и др.) в электролитной плазме с целью получения оксидных слоев (покрытий).